Пескоструйный аппарат напорного типа с дистанционным управлением - АСО-200

Пескоструйный аппарат напорного типа с дистанционным управлением - АСО-200 производства Бежецкого завода «АСО» предназначен для высокопроизводительной абразивоструйной обработки металлоконструкций и строительных объектов. Оборудование обеспечивает скорость очистки до 37 м²/ч при рабочем давлении 7–10 атм. Увеличенный до 200 литров объем ресивера минимизирует простои на дозаправку, что повышает общую эффективность работ на крупных промышленных площадках.

Назначение и области применения

Оборудование оптимизировано для выполнения следующих технологических операций:

• Глубокая очистка: удаление коррозии, сварочной окалины, старых лакокрасочных покрытий, битумных мастик и технологических загрязнений с внутренних и наружных поверхностей.
• Подготовка основания: создание заданного анкерного профиля шероховатости для обеспечения максимальной адгезии антикоррозийных и защитных покрытий.
• Обезжиривание и матирование металлических, бетонных и каменных поверхностей перед ремонтом.
• Реставрация фасадов и очистка промышленных сооружений.

Технические характеристики

Конструктивные особенности и комплектация

Аппарат поставляется в готовой к работе комплектации, включающей 10-метровый напорный рукав с системой дистанционного пневматического управления и износостойкое сопло Вентури. Сопло Вентури фокусирует абразивную струю, увеличивая площадь эффективной очистки и снижая удельный расход материала.

Конструкция ресивера представляет собой сварной сосуд с конусным днищем, обращенным вершиной вниз. Такая геометрия предотвращает зависание абразива и обеспечивает его стабильную подачу в дозатор. Смешивание сжатого воздуха и абразива происходит в У-образном патрубке, оснащенном быстросъемным соединением для оперативного подключения и замены напорного рукава.

Требования к пневмосети и абразивным материалам

Для стабильной работы и предотвращения износа узлов необходимо соблюдение следующих параметров:

1. Источник давления: компрессорная установка или магистральная сеть с производительностью от 4 м³/мин.
2. Подготовка воздуха: обязательная установка фильтра подготовки сжатого воздуха. Наличие капельной влаги в системе недопустимо, так как это приводит к комкованию смеси и закупорке дозирующих узлов.
3. Рекомендуемые абразивы (материал должен быть сухим, без следов масла и грязи):
   • Чугунная или стальная дробь (ГОСТ 11964-81), грануляция 0,1–2,5 мм.
   • Стальной песок марки СП-17, фракция 0,4–2,5 мм.
   • Электрокорунд или карбид кремния (зернистость 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647), размер частиц 0,4–1,6 мм.
   • Минеральные абразивы (купершлак, гранатный песок и аналоги) фракцией до 3 мм.

Условия эксплуатации и опции модернизации

Стандартное исполнение оборудования: климатическое УХЛ, категория размещения 2 (ГОСТ 15150-69). Температура окружающей среды: от +5 °C до +40 °C, относительная влажность до 80% при +25 °C.

По согласованию с отделом сбыта завод-изготовитель предлагает адаптацию оборудования под специфические задачи:

• Изготовление ресивера из низколегированной стали марки 09Г2С для эксплуатации при температурах окружающей среды до -60 °С.
• Установка морозостойких предохранительных клапанов и манометров, рассчитанных на работу до -60 °С.
• Комплектация прямыми соплами или соплами Вентури диаметром 8 мм или 12 мм.
• Поставка полного комплекта средств индивидуальной защиты (СИЗ): шлем абразивоструйщика, защитный костюм, краги.
• Монтаж дополнительного фильтра тонкой очистки сжатого воздуха для работы в условиях повышенной влажности.